Depuis plus de deux décennies, Evermore fabrique en Chine des composants de machines de précision de haute qualité pour des secteurs tels que l'industrie automobile ou la technique médicale. Grâce aux machines à rectifier cylindriques de précision de STUDER, l'entreprise a pu améliorer considérablement l'efficacité de la fabrication et la qualité des produits.

Vêtu de sa veste de travail au logo dynamique d'Evermore, l'ouvrier qualifié Chen se tient dans un hall de machines moderne au nord de la métropole chinoise Jiaxing et observe attentivement le panneau de commande de la rectifieuse cylindrique extérieure universelle CNC S31. Elle bourdonne activement avec de nombreuses autres machines dans le hall méticuleusement organisé avec son sol vert et ses canaux d'alimentation jaunes le long des murs. "La machine STUDER fonctionne de manière fiable et a une très grande précision d'usinage, le taux de rebut est à peine mesurable", explique Chen. Ce collaborateur expérimenté travaille depuis 18 ans pour Evermore, le fabricant de composants de machines haut de gamme, et supervise actuellement la production de porte-outils de type C6.

À quelques dizaines de mètres du compartiment machine, le silence se fait soudain. Comme dans un musée, des pièces polies brillent ici : des formes coniques en acier fortement allié, des logements et des mandrins de serrage pour des outils comme des forets. C'est le showroom d'Evermore, décoré dans les couleurs vert clair de l'entreprise, et deux hommes se tiennent devant l'une des pièces et ont une conversation animée. "Nos clients apprécient la qualité sans compromis de nos produits, tant au niveau de la géométrie que de l'état de surface", explique l'un d'eux. Il s'agit de Barry Liao, le directeur général d'Evermore. Qu'il s'agisse de composants de précision pour l'industrie automobile, l'électronique informatique, l'hydraulique, la technique médicale ou d'autres domaines du traitement des métaux, l'entreprise s'est forgé une excellente réputation au niveau régional et international depuis plus de deux décennies.

Il n'est donc pas surprenant que plusieurs machines à rectifier cylindrique de STUDER soient utilisées sur ce site de production moderne d'environ 14 000 mètres carrés et employant 230 personnes. Et chacune d'entre elles joue un rôle important dans le processus de production. Il y a tout d'abord deux machines universelles de rectification cylindrique intérieure à commande numérique S131, qui ont une place fixe dans le parc de machines d'Evermore. L'une d'elles réalise des alésages intérieurs de haute précision dans des composants d'arbres polygonaux, tandis que l'autre rectifie des filetages intérieurs pour des vis de réglage miniatures. La S131 est particulièrement compacte et dispose d'une technologie de rectification de haute qualité comme le système de guidage innovant StuderGuide, des entraînements des axes de haute précision avec des moteurs linéaires, un entraînement direct rapide de la tourelle de la broche de rectification ou la fonction pratique de pivotement automatique de la table porte-pièce.

Pendant ce temps, une rectifieuse cylindrique extérieure universelle CNC S31 est chargée de la rectification de diamètres extérieurs précis de composants d'arbres polygonaux. Ce modèle est idéal pour les pièces de petite et moyenne taille d'un poids maximal de 150 kilogrammes et il peut être adapté à différentes tâches grâce à un système modulaire. La poupée porte-meule pivotante avec un axe B à haute résolution de 0,00005° permet la rectification extérieure, intérieure et frontale en un seul serrage. Le bâti de machine stable en Granitan® S103 massif réduit les vibrations et les influences thermiques à un minimum pour une excellente qualité de surface fiable . Enfin, une KC33 produit de manière fiable les filetages extérieurs des vis de réglage. Cette rectifieuse cylindrique universelle STUDER économique est fabriquée en Chine et est particulièrement appréciée pour sa polyvalence, sa précision et sa fiabilité.

"Nous avons opté pour les machines STUDER parce qu'elles permettent des usinages de haute précision avec une sécurité de processus fiable. "Cela se traduit par un nombre extrêmement faible de pièces NIO" explique le directeur général d'Evermore. Ceci, associé à la réduction des temps de travail grâce à des temps de préparation et de changement rapides, à une utilisation simple et à des possibilités d'automatisation, a permis de réduire considérablement les coûts de production. "Et d'un autre côté, grâce à STUDER, la qualité de nos produits a atteint un niveau supérieur. Tout cela a considérablement augmenté notre compétitivité", ajoute Liao.

Il se dirige maintenant avec Wu Kui de la salle d'exposition vers le hall des machines, où le spécialiste Cheng surveille toujours la production actuelle. Après les salutations et une brève mise à jour du statut, des anecdotes sont échangées dans une atmosphère amicale. Il devient rapidement clair que le succès ne dépend pas seulement des machines, mais aussi de la collaboration en toute confiance des personnes impliquées. "Pour nous, il est extrêmement important d'assister nos clients le plus rapidement possible et de manière compétente. Celui qui investit dans une machine STUDER bénéficie en même temps d'un excellent Customer Care", explique Wu. Liao approuve d'un signe de tête et se souvient d'une situation où une machine devait être installée de toute urgence pour une nouvelle commande d'un client : "L'équipe technique de STUDER nous a donné des conseils extrêmement professionnels, ce qui a considérablement optimisé le processus de production".