Granitan® – Le fondement de notre précision
Pour ses machines à rectifier cylindriques, STUDER mise sur des bâts de machine en Granitan®, un matériau minéral spécialement conçu pour offrir une précision maximale. Ce mélange de granulats sélectionnés et de résine époxy est moulé à froid et durcit en l'espace d'une journée pour former un bâti de la machine extrêmement stable.
Pourquoi Granitan® ? Les principaux avantages
Excellent amortissement
Le Granitan® absorbe les vibrations jusqu’à 15 fois mieux que la fonte grise. Cela garantit des processus de rectification particulièrement silencieux et des surfaces plus précises.
Stabilité thermique
Ce matériau peut absorber deux fois plus de chaleur que la fonte grise et la dissipe nettement plus lentement. Les résultats de rectification restent ainsi constants, même en cas de variations de température dans l’atelier.
Haute précision de fabrication
Grâce au moulage proche des contours, les structures, les conduites et même nos glissières de guidage StuderGuide® peuvent être moulées directement dans le matériau, et ce avec une précision de l'ordre du micromètre.
Processus de fabrication durable
La production de Granitan® nécessite moins d'énergie que la fonte grise et permet des conceptions de machines préservant les ressources.
Développement continu
Granitan® fait l'objet d'améliorations constantes, qu'il s'agisse de différentes formulations adaptées à des applications spécifiques ou de l'intégration d'une analyse sensorielle directement dans le bâti de la machine. Ce matériau reste ainsi une base fiable pour une technologie de rectification précise, numérique et tournée vers l'avenir.
Granitan® est aujourd'hui un élément central de l'architecture des machines STUDER – et l'une des principales raisons pour lesquelles nos clients du monde entier obtiennent une qualité de pièce constante et élevée.
