디테일

전면 리뉴얼

STUDER 원통형 연삭기: 다년간 고성능 및 고정밀도 유지. STUDER의 기계 정밀 검사는 오래된 원통형 연삭기에 새 생명을 다시 불어넣고 처음 인도했을 때와 같은 정밀도를 보장합니다. 또한 기계 확장 및 업그레이드 시 다양한 옵션도 제공합니다.

소량생산이든 대량생산이든 상관없이 원통형 연삭기가 수년 동안 고성능을 제공했다면 언젠가 정밀도가 떨어지게 됩니다. 기계를 집중적으로 사용하거나 부식성 재료나 특정 냉각 윤활제를 사용하여 작업하는 경우에는 더 일찍 정밀도가 떨어집니다. 다행스럽게도 포괄적인 기계 정밀 검사를 통해 오래 사용한 설비에 새 생명을 불어넣고 처음 인도되었을 때의 상태로 되돌릴 수 있습니다.

특히 업체가 이전과 동일한 공작물을 연삭하고 반드시 기술적 도약을 원하지 않는다면 기계 정밀 검사가 유용할 수 있습니다. Fritz Studer AG의 고객 관리 영업 책임자인 Marcos Cotarelo는 "비용은 새 기계 구입 가격의 약 50~60%입니다"고 설명합니다. STUDER는 모든 부품의 전체 정밀 검사 외에도 Granitan® S200 가이드레일 커버를 사용하여 원래 사양에 따른 가이드레일을 완전히 리뉴얼하는 유일한 기계 제조업체입니다. 이렇게 함으로써 부품 설치 이후 다시 새 기계의 형상과 동일한 형상을 갖게 되며 처음 인도되었을 때와 같은 정밀도와 정확성을 제공할 수 있게 됩니다.

오래된 것에서 새것으로의 변화

이러한 전체 정밀 검사는 단순한 수리 이상의 의미를 갖습니다. 철저한 검사를 위해 스위스의 툰(Thun)에 소재한 공장에서 기계를 개별 부품으로 분해합니다. 전문 지식을 갖춘 STUDER 직원이 순정 부품을 사용하여 검사하기 때문에 다시 최고의 정밀도로 지속 가능한 품질을 보장할 수 있습니다. 하지만 이것이 전부가 아닙니다. OEM(Original Equipment Manufacturer)에 의한 부품 변경, 샌드블라스팅을 통한 케이스 청소, 특수 코팅을 사용한 새 도장, 소모품 교체 등 이 모든 것으로 20년 후에도 오래된 기계가 새 기계처럼 작동하고 새것처럼 보이게 보장합니다. 연삭 업체에서는 가격 대비 성능이 좋은 새 기계와 다름없는 기계를 갖게 되기 때문에 이러한 변화에 놀라고 감동합니다. 전체 기계를 정밀 검사하는 것 외에 경우에 따라 선택 사항으로 공작물 주축대, 연삭 헤드 및 심압대와 같은 개별 부품을 정밀 검사할 수 있습니다.

STUDER와 같은 글로벌 기업의 주요 장점은 국제적으로 수년간 쌓아온 경험과 전문성입니다. 그 결과 몇 톤에 달하는 연삭기의 납품과 반송은 물론 필요한 승인 및 통관 문제도 간단히 처리합니다. STUDER 고객이라면 세계 어디에 있든 당사에 연락하시면 현지 고객 관리 컨설턴트가 알아보고 고객의 요청과 요구 사항에 따라 개별적인 상담을 진행합니다. 모든 관련 요소를 꼼꼼히 고려한 후 기계를 정밀 검사하기로 결정하면 정밀 검사 직원이 작업에 착수합니다.

25명 이상의 직원이 매년 수많은 전체 및 부품 정밀 검사를 처리합니다. 이때 또한 새로운 기계 제작, 전자, 기계, 대외 무역, 물류, 통관 분야의 전문가들이 유럽이나 해외 어디에서든 모든 것이 원활하게 진행되도록 보장합니다. 이들은 고객을 위해 기계 정밀 검사의 복잡한 물류 및 기술 프로세스를 최대한 간단하고 쉽게 처리할 수 있습니다. 이러한 프로세스에는 납품 및 반송 외에 정밀 검사를 마친 기계의 시가동도 포함됩니다. 납품 전에 기계는 제조업체 공장에서 기능 및 형상 검사를 거쳐 제조업체 인증서 원본을 새로 받습니다.

STUDER 연삭 헤드 전후.

새 기능을 갖춘 익숙한 기계

기계 정밀 검사를 받은 업체는 우수한 기술 서비스를 통해 1년 보증과 관리를 받을 수 있습니다. 평균적으로 STUDER의 전체 정밀 검사에는 12~14주가 소요됩니다. 이 기간 동안 제공되는 대여 기계로 중단 없이 생산을 계속할 수 있습니다. 고객이 정밀 검사를 받는 중에 처리할 부품의 범위를 확장하거나 업그레이드하기로 결정하는 것은 결코 드문 일이 아닙니다. 이러한 부품 범위에는 예컨대 측정 장치의 개조, 추가 내경 연삭 스핀들, 새 스핀들 냉각 시스템, 유압식 회전 드레싱 장치 또는 새 공작물 주축대 등이 포함될 수 있으며 가능성은 다양합니다. 중요한 것은 기계 정밀 검사를 통해 익숙한 설비에 완전히 새로운 기능을 추가할 수 있다는 것입니다.

원하는 경우 후속 자동화 솔루션을 통해 생산 효율성을 크게 높일 수도 있습니다. 이는 로더에 적재한 후 직원이 회사에서 다른 작업에 전념하는 동안 새것처럼 리뉴얼된 "오래된" 기계가 갑자기 혼자서 자동으로 공작물을 처리할 수도 있음을 의미합니다. 소프트웨어 업데이트를 통해 모니터링이나 유지보수를 위한 디지털 지원 시스템도 가능합니다. 기계 정밀 검사 후 새것 같은 모습과 추가 기능을 갖추었지만 이 기계는 작업자가 오랫동안 익숙하게 사용해 온 것과 동일한 기계입니다. 이는 작업자가 평소처럼 계속 작업할 수 있다는 것을 의미합니다. 이는 경제성 외에도 많은 연삭기에 있어 기계 정밀 검사를 매력적으로 만드는 중요한 요소입니다. 이제 리뉴얼된 기계는 새 설비와 같은 수명을 갖기 때문에 익숙한 기계를 다시 오랫동안 사용할 수 있습니다.

기계 정밀 검사 한눈에 보기

  • 머신 베드: 전체 정밀 검사, 가이드레일을 밀링하고 다시 주조하고 다시 도색.
  • 제어 캐비닛: 전기 캐비닛의 소모품 교체.
  • 공압장치: 새 밸브, 호스 및 필터.
  • 유압장치: 새 유압 및 윤활 시스템, 전체 밸브 및 호스 새로 교체.
  • 공구 주축대: 전체 정밀 검사함
  • 연삭 주축대: 전체 정밀 검사함
  • 심압대: 전체 정밀 검사함
  • : 새것과 다름없는 테이블, 새 볼스크류와 베어링 장착.
  • 케이스 구성 요소: 샌드블라스팅, 재도장, STUDER 디자인이나 고객 요청에 따른 색상.
  • 제어장치: 기존 제어장치 유지.
  • 인도: 항상 테스트 보고서를 포함하여 새로운 기계 공차를 정확하게 측정.
  • 대여 기계: 요청 시 대여 기계를 제공할 수 있습니다.
  • 원본 CE 인증서 갱신
  • 요청 시 자동화 솔루션
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