STUDER, SCHAUDT 및 MIKROSA의 CEO인 Jens Bleher는 "2017년 목표를 명확하게 넘어섰습니다."라고 말합니다. 성공적으로 한 해를 시작하며, 봄에 열린 공작기계 전시회는 성공적이었고 연도가 끝날 때까지 긍정적인 추세가 계속되었습니다. 6월 초부터 STUDER는 계획한 것보다 더 많은 주문을 받았습니다. 거의 모든 부문에서 더 많은 주문을 받았습니다. 디젤 스캔들 후 감소치를 상쇄할 수 있었으며 자동차 산업에서는 상당한 투자 활동이 정상 궤도에 올랐습니다. 지역 전반에 걸쳐 STUDER가 접수한 주문의 분석을 통해 서부 유럽이 여전히 가장 큰 판매 시장임을 알 수 있습니다. 독일의 비즈니스는 다시 한번 크게 증가했습니다. 북미는 현주소를 유지할 수 있었습니다. 중국은 작년 한 해 시장의 급격한 발전으로 인해 가장 큰 상승폭을 보였습니다. 이에 STUDER는 자동차 산업에서 몇 가지 주요 프로젝트를 받았습니다. 아시아의 나머지 지역에서는 제한적인 모습을 보였습니다.

SCHAUDT MIKROSA는 2016년의 약세 이후 급격히 성장했습니다. 봄철 주문 수주량은 증가했고 연말까지 상당량 증가했습니다. 특히 자동차 부문에서는 수요가 증가했습니다. "독일의 기존 고객들이 매우 기뻐했습니다."라고 Jens Bleher는 소감을 밝힙니다. 이는 또한 지역 분포에서도 분명히 나타납니다. SCHAUDT MIKROSA는 독일에서 전체 주문의 50%, 중국에서 25%를 수주했습니다. 더 많은 잠재력은 유럽과 미국에서 찾아볼 수 있습니다.

매출 내역을 통해, 고객 관리팀은 이 강력한 입지를 다시 한 번 강조했습니다. STUDER 조직의 지속적인 개선은 성공으로 이어지며 2017년 모든 계획적 가치가 초과 달성되었습니다. 서비스 효율성 향상과 예방 보전 일정의 준수를 기반으로 한 추가적인 개선은 향후 사업 확장의 기반을 형성합니다.

작년, SCHAUDT MIKROSA는 주요 자동차 공급업체에서 리툴링 프로젝트를 성공적으로 활용할 수 있었습니다. 고객 관리 팀은 기계 판매와 더불어 중요한 기둥으로서 그 역할을 담당했습니다. 전세계 고객 관리 팀에서 200명 이상의 직원을 둔 이 부서는 더욱 강화되고 확장되었습니다. "당사는 직원들의 교육 및 추가 교육에 많은 투자를 하고 있습니다,"라고 STUDER의 CSO인 Sandro Bottazzo는 말합니다. "서비스 기술자 개발 및 커리어 로드맵을 개발했습니다." 이를 통해 잠재적 개발 분야는 이미 젊고 잠재력 있는 후보자에게 낙점되어 있습니다. "저희 서비스 아카데미를 통해 우리는 잘 갖춰진 시설에서 직원과 담당자를 최적으로 교육시키고 인증하는 환경을 조성했습니다." Bottazzo는 덧붙였습니다. STUDER는 다음과 같은 세 가지 주요 카테고리에 따라 서비스 기술자를 인증합니다. 필수, 고급 및 전문가.

특히 시스템 유지보수 및 점검 부서가 기자회견에서 강조되었습니다. 특별히 기계에 맞춤화된 유지보수 계약을 통해, STUDER는 일 년에 1,500명 이상의 고객이 사용하는 서비스를 보유하고 있습니다. 정밀 검사 및 리빌드 부서에서, 500개 이상의 어셈블리 및 30개 이상의 장비를 매년 20명 이상의 직원이 서비스하고 있습니다.

Bleher와 Bottazzo는 또한 STUDER가 고객들을 고무시키기 위해 노력하고 있다고 설명했습니다. 이는 오직 STUDER에 열정적인 직원들로만 이룰 수 있습니다. STUDER 또한 현대적 고용주로서 선도적인 역할을 하며 다가오는 달에 대해 고용주 브랜딩과 관련된 프로젝트를 구체적으로 설정 및 실행하고자 합니다. 그 목표는 자격을 갖춘 직원을 찾아 보유하고 항상 더 나은 모습을 갖추기 위한 것입니다.

STUDER의 COO인 Stephan Stoll은 "괜찮은 상태야말로 더 나아지는 것을 막는 적"이라고 경고합니다. 이를 피하기 위해, STUDER은지난 2018년, 3가지 우선 순위를 정의했습니다.

• 탄탄한 기반
• 최고의 정밀성
• 효율성 벤치마크

기반이란 바로 다음 세대입니다. STUDER SCHAUDT 및 MIKROSA 직원 중 10%는 견습생으로 이루어져 있습니다. 스위스와 독일의 이중 교육 시스템은 회사의 긍정적인 발전과 경제성 보장을 보장합니다. "연삭 전문가로서의 교육은 STUDER를 통해서만 실시된다는 것을 알고 계셨습니까?" Stoll이 자랑스러운 소식을 전합니다.

정밀 연삭기는 정밀 부품들이 필요합니다. 이것이 바로 원통 연삭기 제조업체들이 기계 가공에서 그들의 핵심 역량을 확장하는 이유입니다. 이는 대형 5축 밀링 센터의 커미셔닝을 통해 달성되며, 통합된 선삭 기능을 갖춘 2개의 5축 센터가 2018년에 계획되어 있습니다. 이는 이 분야에서 가장 큰 투자 중 하나입니다. 이 시스템은 4.0 표준에 따라 제조를 디지털화하기 위한 이상적인 전제 조건을 제공합니다. 측정 기계에 대한 추가 투자로 최고 정밀도에 대한 수요 지원

STUDER의 새로운 범용 연삭기 개발과 같은 다양한 프로젝트로 인해 효율성이 앞서가고 있습니다. STUDER, SCHAUDT, MIKROSA는 또한 United Grinding 그룹의 인더스트리 4.0 이니셔티브 내에서 다양한 프로젝트를 진행하고 있습니다. 태블릿에서 앱을 통해 이용할 수 있는 "디지털 어셈블리 지침"등이 이에 해당합니다. 이는 2018년에 광범위하게 원통 연삭 그룹에 의해 도입될 것입니다. 종이가 필요없는 조립작업 이와 동시에 공정 및 측정값이 완벽히 문서화되고 서비스 배치 시 데이터를 신속히 이용할 수 있도록 합니다.

2017년 생산 수치 뒤에는 인상적인 그림이 있습니다. 두 번째 분기 이후의 증가분은 원활히 처리되었지만, 항상 쉽지는 않았습니다. 자본재 산업이 전 세계적으로 붐을 일으키며 다양한 구성품의 병목 현상이 발생했습니다. 12 ~ 50주 동안 연장된 조달 시간은 생산에 있어 특히나 어려움을 겪었습니다. 그럼에도 불구하고 납품 준수 기간을 일정하게 유지하여 시장 점유율을 높이는 데 도움을 주었습니다.

CTO인 Daniel Huber는 "스위스에는 기름이나 금이 나지 않습니다. 하지만 저희는 세계에서 가장 정확한 연삭기를 갖고 있습니다." 라고 말합니다. 생산에 필요한 자원으로는 소프트웨어, 디지털화, 센서 및 냉각수가 있습니다.

"민첩한 소프트웨어 개발" - 매 30일마다 사용 가능한 결과를 제공하는 스마트 개발 방법입니다. 성공의 열쇠는 팀의 긴밀한 협력을 기반으로 하며 잘 정의된 절차를 따르는 것입니다. 이는 소프트웨어 개발 분야에서 사용되어야 할 뿐만 아니라 올해 전자기계적 분야에도 적용되어야 하는 방법론적 접근법입니다.

"디지털화" OPC-UA 표준이 성공적으로 도입되었습니다. 기계에 안전하게 연결되면 공정 정보가 외부 시스템으로 쉽게 전송됩니다. 고객은 다양한 신호에 쉽게 액세스하여 어플리케이션에 통합할 수 있으며 항상 기밀 데이터의 마스터가 됩니다.

"센서" 지능형 센서는 기계 구성품의 장애를 조기 감지하는 통찰력을 제공합니다. 예측 가능한 유지보수 방향의 중요한 단계입니다. 특수 개발된 센서로 드레서와 가공품 위에서 연삭 휠의 공정 신뢰성 있는 접근을 가능하게 합니다. 데이터 분석은 수 년간 어려운 과제였습니다. STUDER는 이러한 도전 과제를 받아들이고, "Studer Sensitron 4.0"을 개발하면서 접촉 탐지를 새로운 차원으로 끌어 올렸습니다. 이 기술의 첫 단계는 S11 및 새로운 범용 연삭기에 이미 사용되고 있습니다.

"냉각제" 3-D 인쇄 기술에서 활성화된 IRPD AG와 함께 층류 특성을 가진 냉각제 노즐을 개발하고 있습니다. 이렇게 하면 냉각제를 연삭 간격 안으로 정밀하게 유도하여 원하는 지점에서 최적의 냉각 효과를 얻을 수 있습니다. 이로써 처리 품질과 공정 시간이 크게 향상됩니다.

STUDER가 전 세계적으로 제공할 수 있는 애플리케이션은 STUDER-WireDress® 입니다. 이 과정을 통해 지금까지 달성 할 수 없었던 형상을 효율적이고 엄청난 절단 능력으로 실현할 수 있습니다. 이를 통해 공정 시간을 줄이고 고객의 성공에 도움을 줍니다. "우리는 연삭 휠 마모를 75%까지 줄일 수 있었습니다" 라고 열정적인 고객들은 확인했습니다. STUDER는 올해 2세대 제품을 출시합니다. 이제 WireDress®가 워크헤드 뒤에 위치하기 때문에 모든 가공범위에서 기계를 항상 사용할 수 있다는 점에서 새로운 기능을 선보입니다. 추가적인 제조 공정을 이용하여 이러한 소형화 설계를 개발할 수 있었습니다.