Granitan® – Das Fundament unserer Präzision
STUDER setzt bei seinen Rundschleifmaschinen auf Maschinenbetten aus Granitan®, einem mineralischen Werkstoff, der speziell für höchste Präzision entwickelt wurde. Die Mischung aus ausgewählten Gesteinskörnungen und Epoxidharz wird im Kaltgiessverfahren verarbeitet und härtet innerhalb eines Tages zu einem hochstabilen Maschinenbett aus.
Warum Granitan®? Die wichtigsten Vorteile
Hervorragende Dämpfung
Granitan® absorbiert Schwingungen bis zu 15‑mal besser als Grauguss. Das sorgt für besonders ruhige Schleifprozesse und präzisere Oberflächen.
Thermische Stabilität
Der Werkstoff kann doppelt so viel Wärme aufnehmen wie Grauguss und leitet sie deutlich langsamer weiter. Dadurch bleiben Schleifergebnisse auch bei wechselnden Hallentemperaturen konstant.
Hohe Fertigungspräzision
Durch das endkonturnahe Giessen lassen sich Strukturen, Leitungen und auch unsere StuderGuide® Führungsbahnen direkt im Werkstoff abformen und das im Mikrometerbereich.
Nachhaltiger Herstellungsprozess
Die Produktion von Granitan® benötigt weniger Energie als Grauguss und ermöglicht ressourcenschonende Maschinenkonstruktionen.
Kontinuierliche Weiterentwicklung
Granitan® wird fortlaufend optimiert – von verschiedenen Rezepturen für spezifische Anwendungen bis hin zur Integration von Sensorik direkt im Maschinenbett. Damit bleibt der Werkstoff eine zuverlässige Basis für präzise, digitale und zukunftsfähige Schleiftechnologie.
Granitan® ist heute ein zentraler Bestandteil der STUDER‑Maschinenarchitektur – und ein wesentlicher Grund dafür, dass unsere Kunden weltweit konstant hohe Werkstückqualität erreichen.
