STUDER WireDress®
WireDress® ermöglicht völlig neue Möglichkeiten beim Schleifen mit metallgebundenen CBN- und Diamantschleifscheiben: Die elektroerosiv-integrierte Abrichttechnologie spart nicht nur massiv Nebenzeiten, sie ermöglicht Sinter-Metallbindungen mit der höchsten Präzision in der Schleifmaschine bei voller Arbeitsgeschwindigkeit abzurichten.
WireDress® Komponenten
Für das Schleifen von Keramiken, Hartmetall und gehärtetem Stahl werden Schleifscheiben mit hochharten Schneidstoffen aus Diamant oder CBN eingesetzt. In bisherigen Schleifprozessen besitzen solche Schleifscheiben sehr oft eine Kunstharz- oder Keramikbindung. Eine Möglichkeit die Präzision und Wirtschaftlichkeit bei diesen Schleifanwendungen zu steigern, ist der Einsatz von Schleifscheiben mit gesinterter Metallbindung. Ihr Einsatz ist jedoch bisher nur bedingt sinnvoll, da sich Metallbindungen nur sehr eingeschränkt abrichten lassen und nur eine durchschnittliche Schnittigkeit aufweisen.
Leistungsmerkmale von WireDress®
Höhere Produktivität
- Mindestens +30% Schleifleistung
- Längere Abrichtintervalle
- Höchster Kornfreistand > max. Schnittigkeit
- Abrichten in der Schleifmaschine > höhere OEE
- Geringe Abrichtwerkzeugkosten
Hohe Präzision
- Kein Verschleiss am Abrichtwerkzeug
- Abrichter schwenkbar
- 20% schneller Metallbindung abrichten
- Höchste Profilpräzision im μm-Bereich erreichbar
- -75% Scheibenverschleiss mit Metallbindung
- -70% Werkstückabdrängung
- Am Werkstück R innen 0.2 mm R aussen 0.05 erreichbar
Einfache Bedienung
- Volle Spitzenweite nutzbar
- Voll integriert in StuderWIN Maschinensteuerung
- Reguläres Schleiföl einsetzbar
- Touchdressing nutzbar
- Schneller Drahtspulenwechsel ohne neu Erfassen
WireDress® für Innenrundschleifanwendungen
Mit WireDress® eröffnen sich insbesondere beim Innenrundschleifen neue technologische Möglichkeiten. Dank des berührungslosen elektroerosiven Abrichtprozesses können selbst komplexeste Schleifscheibenprofile für Innenrundschleifanwendungen mit höchster Präzision direkt in der Schleifmaschine und bei voller Schleifdrehzahl abgerichtet werden.
Vorteile beim Innenrundschleifen
- Berührungsloser und kraftfreier Abrichtprozess – keine Abrichtkräfte auf den Innenschleifdorn.
- Extrem lange und schlanke Innenschleifdorne können ohne Abdrängung abgerichtet werden.
- Komplexeste Schleifscheibenprofile lassen sich bei voller Schleifdrehzahl (bis 60'000 U/min) präzise abrichten.
- Höhere Prozessstabilität und reproduzierbare Bearbeitung anspruchsvoller Geometrien.
- Ein Abrichtgerät für Aussen- und Innenschleifscheiben – kein Umrüsten erforderlich.
- Kombination von Innen- und Aussenschleifwerkzeugen in einer Maschinenkonfiguration möglich.
- Geeignet für alle gängigen Innenschleifwerkzeuge mit elektrisch leitfähigem Schleifbelag.
Durch das kraftfreie Abrichten entstehen keine Abrichtkräfte auf den Innenschleifdorn. Dadurch können selbst extrem lange und schlanke Innenschleifdorne ohne Abdrängung abgerichtet werden. Dies ermöglicht höchste Profilgenauigkeiten und eine deutlich verbesserte Prozesssicherheit bei anspruchsvollen Innenkonturen.
