Des prothèses de hanche aux instruments dentaires, les machines à rectifier cylindriques apportent une contribution décisive au secteur médical grâce à leur haute précision, leur fiabilité et leur technologie de rectification innovante, renforçant ainsi la compétitivité des entreprises de fabrication à l'échelle mondiale.

Il y a 150 ans, une personne atteinte de la grippe n’avait malheureusement que peu de chances de survie. Et à l’époque, on ne se rendait chez le dentiste que lorsque la douleur devenait insupportable, car on y était confronté à des instruments rudimentaires et, en l’absence d’anesthésiant, à une douleur encore plus intense. Heureusement, les choses ont changé : grâce à de nombreuses avancées scientifiques et technologiques, la médecine moderne est aujourd’hui en mesure, grâce à des diagnostics, une hygiène, des médicaments, des thérapies, une couverture médicale et des instruments de pointe, de traiter avec succès de nombreuses maladies et blessures qui auraient autrefois constitué des coups du sort tragiques pour les personnes concernées et leurs familles.

Les fabricants de machines-outils, notamment de rectifieuses, apportent également une contribution importante à cette évolution positive. En effet, ce sont eux qui fournissent les installations sur lesquelles sont produits les instruments et appareils médicaux modernes, ainsi que les outils nécessaires à leur fabrication. Les progrès réalisés dans les technologies de fabrication ont souvent des répercussions directes sur l’ensemble du secteur des technologies médicales. Une entreprise de tradition comme Fritz Studer AG le sait particulièrement bien : depuis sa création en Suisse en 1912, elle n’a cessé de contribuer, par ses innovations, à l’amélioration constante des possibilités de fabrication.

« Aujourd’hui, nos clients fabriquent, à l’aide d’installations STUDER modernes, des produits destinés à divers domaines médicaux, qu’il s’agisse de forets de précision pour les os, d’aiguilles pour les anesthésies rachidiennes ou de prothèses de hanche. Il existe également de nombreuses applications dans le domaine dentaire », explique Stephan Siebner, expert du secteur et directeur commercial régional chez STUDER. Les exigences en matière de précision et de qualité des composants sont très élevées. Par exemple, une fraise dentaire moderne atteint plusieurs centaines de milliers de tours par minute. « Comme il s’agit de la santé des personnes, la fabrication médicale impose des exigences de qualité strictes pour tous les aspects de la machine. Nous devons donc respecter à la lettre les exigences du cahier des charges, jusque dans les moindres détails », ajoute M. Siebner.

De plus, dans le domaine de la technologie médicale, les matériaux à usiner imposent des exigences très élevées en matière de précision, d’état de surface et de propreté. « Les composants tels que les implants, les instruments chirurgicaux et les appareils de diagnostic présentent souvent des géométries complexes et sont constitués de matériaux difficiles à usiner comme le titane, l’acier inoxydable ou la céramique », explique Pascal Würsch, responsable commercial régional chez STUDER. Avec les machines STUDER, les clients bénéficient de solutions de rectification alliant une précision maximale à la répétabilité, une excellente intégrité de surface et une fiabilité de processus extrêmement robuste, en particulier dans des environnements de fabrication contrôlés et certifiés.

Cela est rendu possible grâce à une technologie de rectification innovante, à un savoir-faire éprouvé et à la polyvalence des machines à rectifier cylindriques de STUDER. Par exemple, les machines pour la rectification cylindrique intérieure S121 et S131 fabriquent des têtes fémorales et des cotyles. Il s'agit de composants essentiels des prothèses de hanche modernes, qui permettent aux patients de retrouver une mobilité sans douleur après une arthrose ou des blessures graves. Ces composants, fabriqués à partir de matériaux biocompatibles tels que le titane ou la céramique, restent souvent dans le corps pendant des décennies. La S121 Radius, dotée de fonctionnalités telles que le système de guidage révolutionnaire StuderGuide® et des entraînements des axes de haute précision avec moteurs linéaires, est adaptée à la rectification de pièces complexes en matériaux très durs. La S131 Radius offre en outre une plage de pivotement étendue de l'axe B et jusqu'à quatre positions de broche pour encore plus de flexibilité.

Les instruments dentaires fabriqués à l'aide de la rectifieuse cylindrique universelle S31 constituent un autre exemple d'application dans le domaine médical. Ces outils à la géométrie complexe sont indispensables aux laboratoires dentaires pour la fabrication de prothèses dentaires ou d'attelles. La S31, très flexible, fabrique des fraises dentaires en carbure avec une grande précision et une grande efficacité, et peut être configurée de manière optimale pour de telles tâches grâce à un système modulaire. Par ailleurs, une technologie de rectification de haute qualité, telle que des broches de rectification motorisées à commande par fréquence et un système de mesure direct à haute résolution, garantit les meilleurs résultats. Cela permet notamment de produire de manière fiable, avec la S31, des râpes à os destinées à l’orthopédie et à la chirurgie. « En effet, de nombreux modèles STUDER sont utilisés dans le monde entier pour différents composants de technologie médicale », confirme M. Würsch. Les machines de rectification de ce fabricant suisse de qualité équipent aussi bien les grands groupes que les petites entreprises sous-traitantes.

Par ailleurs, l’automatisation prend également de plus en plus d’importance. Elle permet en effet de fabriquer en série, 24 heures sur 24 et de manière efficace, des pièces de haute qualité, même avec un personnel réduit. Pour le secteur des technologies médicales, cette technologie présente un autre avantage : la réduction des manipulations manuelles diminue considérablement le risque de contamination par le personnel. « Grâce à une approche modulaire, STUDER peut proposer à ses clients des solutions entièrement automatisées avec des chargeurs, des robots et des interfaces standardisés, mais des configurations personnalisées sont également possibles », explique Siebner. Le service de STUDER consiste notamment à trouver, en collaboration avec le client, des solutions sur mesure adaptées à ses besoins spécifiques. Cela concerne non seulement l’option d’automatisation, mais aussi le choix de la configuration machine, de la technologie de rectification ou des meules appropriées. C’est précisément dans le domaine de la technologie médicale, où la validation, la documentation et la qualification des processus sont décisives pour le succès, que cette approche partenariale apporte une énorme valeur ajoutée.

Le service client compétent et présent à l’échelle mondiale de STUDER, avec des experts de maintenance sur place, s’inscrit dans la continuité de ce partenariat. Des temps de réaction rapides, des programmes de maintenance préventive et des diagnostics à distance contribuent ici à une disponibilité maximale des machines et à une production stable – des éléments décisifs dans un secteur strictement réglementé et axé sur la qualité. Pour l’avenir également, Siebner et Würsch s’attendent à ce que la technologie médicale continue de progresser, au bénéfice de millions de personnes à travers le monde. Que ce soit grâce aux capacités croissantes de l’intelligence artificielle ou aux innovations technologiques de fabrication de STUDER, comme actuellement la mise en œuvre de la technologie révolutionnaire de dressage sans contact WireDress® pour la rectification extérieure et intérieure. Une chose est sûre : STUDER continuera à façonner activement cette voie aux côtés de ses clients.