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SMARTE KÜHLUNG

Das neue SmartJet®-Konzept von STUDER bringt den Kühlschmiermittelstrom präzise und maschinengeregelt an die Schleifscheibe. Das spart Kosten und erhöht die Nachhaltigkeit in der Produktion.

BEI VIELEN MASCHINEN ist es Aufgabe der Bedienenden, die Kühlung des Schleifprozesses manu-ell zu regeln. Die Düsen müssen richtig positioniert und der Kugelhahn muss selbst betätigt werden. Anschließend fördert eine Pumpe das Kühlschmiermittel (meist Öl und/oder Wasser) an den Ort des Schleifprozesses. Oft wird mehr Kühlschmiermittel verwendet als nötig oder die Düsen sind nicht op-timal positioniert, was schlecht für die Effizienz und die Umwelt ist. STUDER geht nun mit dem paten-tierten SmartJet®-Konzept einen neuen Weg.

Das Wort „Smart“ sagt es schon: Die Kühlung ist fortan Sache der Maschinensteuerung. Als zentrale Komponenten kommen eine frequenzgesteuerte Pumpe und eine Staudruck-Messeinheit zum Einsatz. Damit ist es möglich, den Volumenstrom exakt und prozessgerecht einzustellen – fürs Schruppen, Schlichten oder Feinschlichten. Das Kühlmedium gelangt über ein Verteilerstück und strömungsopti-mierte, nachführbare Düsen an die Schleifscheibe. „Das Konzept garantiert eine punktgenaue und reproduzierbare Kühlung“, betont Martin Habegger, Leiter des Projekts. „Wir erzeugen einen kohären-ten Kühlmittelstrahl mit hoher Austrittsgeschwindigkeit im Bereich von circa 12 bis 20 m/s, der den Scheibenwind mühelos überwindet.“ So nimmt die Prozesssicherheit zu, und es wird weniger Kühl-schmiermittel für gleichwertige Schleifergebnisse benötigt.

WASSER- UND ENERGIEBEDARF DEUTLICH REDUZIERT

Die dafür entwickelten SmartJet®-Düsen sind modernste Technologie: Ihr Design ist flach, und im Inneren befinden sich mehrere nebeneinanderliegende Kanäle, die das Kühlmittel gleichmäßig in der Breite verteilen. Das dahinterliegende Verteilerstück nimmt bei Bedarf mehrere Düsen in einer Reihe auf. Aufgrund ihres aufwendigen Designs werden die SmartJet®-Düsen und -Verteiler im 3D Druck-verfahren vom Schwesterunternehmen IRPD in St. Gallen gefertigt. Das smarte Kühlkonzept wurde als Baukastenlösung konzipiert. Mit einem Schnellwechselsystem ausgestattet, lassen sich die einzelnen Komponenten im Handumdrehen neu kombinieren. Und so lautet das Fazit: Mit SmartJet® verkürzt sich für die Anwendenden nicht nur die Rüstzeit, son-dern sie können deutlich effizienter und nachhaltiger schleifen. „Der Wasserbedarf reduziert sich um 40 Prozent und der Energiebedarf sogar um 50 Prozent“, sagt Habegger und fügt hinzu: „Damit leistet SmartJet® einen bedeutenden Umweltbeitrag für die spanende Fertigung.“

DIE VORTEILE AUF EINEN BLICK

  • Optimierte Kühlschmiermittelzufuhr
  • Justierung über Maschinensteuerung
  • Höhere Schleifleistung
  • Höhere Prozesssicherheit
  • Kürzere Rüstzeiten
  • Bis zu 40 % weniger Wasserverbrauch und 50 % geringerer Energiebedarf
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